Antistaatiliste pakendite levinud probleemid
1. Pinnatakistus ei vasta nõuetele
2. ebastabiilne takistus, mõnikord kõrge ja mõnikord madal
3. kehv elektrostaatiline varjestus
4. puudub märk ega vale märk
5. Reostusprobleem
Antstaatiliste pakendite levinumad probleemid praktilistes rakendustes hõlmavad peamiselt materjali adsorptsiooni, välimuse reostust, seadmete sekkumist ja staatilise akumulatsiooni põhjustatud kaitsepuudulikkust. Järgnev on konkreetne klassifikatsioon ja põhjuse analüüs:
1. Staatilise elektrienergia tootmise ja kogunemise probleemid
Materiaalsed omadused põhjustavad staatilist elektrit
Polymer materials such as polyethylene and polypropylene are prone to electron transfer during high-speed friction, resulting in static electricity accumulation (surface resistance>10¹²Ω).
Plastist kile tekitab elektrilaengu, kui see võtab ühendust ja eraldub metalljuhi rullist (sarnaselt "Micro Lightning").
Keskkonnategurid süvendavad staatilist elektrit
Kui õhuniiskus on väiksem kui 40%, ei saa laeng hajuda ja staatilise elektri kogunemise oht suureneb märkimisväärselt.
Kuiv keskkond (madal õhuniiskus) põhjustab pakendimaterjalide pinnatakistuse suurenemist ja staatilise elektri hajumise tõhusust väheneb.
🛠️ 2. Pakenditeoperatsioonide ja seadmete probleemid
Sekkumine tootmisseadmete töösse
Filmi adsorptsioonimasin: staatiline elekter põhjustab kile seadmest kinni pidamise, mille tulemuseks on ebaühtlane pakend või halb tihendamine.
Tindiprindi märgistamise rike: staatiline elekter moonutab tindimustrit ja kahjustab isegi trükipead.
Märgistusmasina vähenenud efektiivsus: staatiline elekter ulatub 5-6 kv -ni, kui kiletoru lõigata, põhjustades kiletoru kleepumist või sildi ümber lennates.
Raskused tihendamisel ja sortimisel
Vertikaalse pakendimasina staatiline elekter põhjustab pakendikottide suletud mõlemast otsast lahti ja hõlpsasti avatud.
Staatiline elekter Blister Packagingis põhjustab blisteri varrukast maha kukkumise, toote hüppamiseks või tolmu neelamiseks.
📦 3. Kaitsetulemuste ebaõnnestumine
Pakendimaterjalide ebaõige valik
Tavaliste kilekottide väärkasutamine (hõlpsasti toodud elektrit hõõrdumise kaudu) spetsiaalsete antistaatiliste materjalide asemel (näiteks varjestuskotid, juhtiv vaht).
The anti-static layer is softened at high temperature (>60 kraadi) või habras madalal temperatuuril (<0℃), resulting in performance degradation.
Hooldus- ja haldamise väljajätmised
Ioonide staatilise elimineerija tasakaalustamata säilitamine põhjustab sekundaarse tühjenemise suures koguses jääklaengu.
Antistaatiline rõivad ei ole maandatud ja kaotab oma kaitsefunktsiooni (seda tuleb kasutada käepaela\/kingade rakmete süsteemiga).
🚫 4.
Piiratud kaitsevahemik: antistaatilist pakendit peetakse oluliseks ainult transpordis, jättes tähelepanuta säilitamise ja käitlemise elektrostaatilised riskid.
Kulude vääritimõistmine: valesti hinnatud, et antistaatiliste pakendite kulud on kõrged, kuid see võib tegelikult vähendada toote tagasisaatmist.
Materjalide ebaõige käitlemine: anti -staatiline pakend ei sorteerita pärast äraviskamist, mis võib põhjustada ristsisalduse elektrostaatilist saastumist.
Rakendatavuse kõrvalekalle: väärtusega elektroonilised komponendid nõuavad mitmekihilisi varjestuspakendeid ja lihtsatest antistaatilistest kottidest ei piisa.
🌡️ 5. Keskkonnakontrolli probleemid
Temperatuuri ja niiskuse kontrolli alt:
High temperature (>40 kraadi) põhjustab antistaatilise katte ebaõnnestumise ja madala temperatuuri (<0℃) causes material embrittlement.
Ideaalne keskkond peab säilitama temperatuuri 0 - 40 kraadi ja õhuniiskust 30–70% RH.
💎 Kokkuvõte
Antstaatilise pakendamise võti seisneb materjalides (pinnatakistus 10⁴–10¹Ω), seadmete kohanemisvõime (näiteks ioonriba paigaldamise kaugus 30–100 mm), keskkonna stabiilsus ja töö normid (maandusmeetmed, regulaarne hooldus). Valumõistmiste ja süstemaatilise juhtimise vältimine võib oluliselt vähendada staatilise elektri põhjustatud puudulike valmistoodete riski.