Kuidas kaitsta staatilise elektri eest elektroonikaseadmetes
Elektrostaatiline lahendus (ESD) on tuttav ja alahindatud trükkplaadi ja komponentide kahjustuste tekitaja elektroonikas. See mõjutab igat tootjat, sõltumata selle suurusest. Ehkki paljud arvavad, et nad toodavad tooteid säästva säästva arenguga turvalises keskkonnas, maksavad ESD-ga seotud kahjud maailmale kogu maailmas&# 39 miljardit dollarit aastas. ESD ilmneb väga kiiresti ja äärmiselt kõrge intensiivsusega ning tekitab tavaliselt pooljuhtkiibi sisemiste vooluahelate sulatamiseks piisavalt soojust ja näeb välja nagu elektronmikroskoobi all puhutud väikesed täpid / kuulide augud, põhjustades viivitamatuid ja pöördumatuid kahjustusi.
GG # 39 tõsisem on see, et ainult üks kümnendik sellest ohust on nii halb, et kogu lõppkatses testitud komponent ebaõnnestub. Ülejäänud 90% juhtudest põhjustab ESD kahjustus ainult osalist lagunemist - see tähendab, et kahjustatud komponent võib märkamatult lõpliku testi läbida ja väljal on enneaegne rike alles pärast kliendile saatmist. Selle tulemuseks on tootja halvim maine ja kõige kulukam koht kõigi tootmisvigade parandamiseks.
Peamine toode, mida ESD ärahoidmiseks kasutatakse, on käevõru koos kähara nööriga ja hajutava pinnaga või antistaatilisest kummist matt - mõlemad peavad olema korralikult maandatud. Täiendavad abivahendid, näiteks hajuvad jalanõud või kontsarihmad ja sobivad rõivad, on ette nähtud selleks, et hoida ära personali kogunemist ja netolaengu säilimist, kui nad liiguvad elektrostaatiliselt kaitstud piirkonnas (EPA).
Paigaldamise ajal ja pärast seda peaks PCB takistama ka ESD sisemist ja välist transportimist. Selles piirkonnas saab kasutada palju trükkplaadi pakenditooteid, sealhulgas varjestuskotid, saatekastid ja teisaldatavad kärud. Ehkki ülalnimetatud seadmete õige kasutamine hoiab ära 90% säästva arenguga seotud probleemidest, on viimase 10% saavutamiseks vajalik veel üks kaitse: ionisatsioon. Kõige tõhusam viis elektrostaatilisi laenguid tekitavate koostiseadmete ja pindade neutraliseerimiseks on kasutada ionisaatorit - seadet, mis puhub ioniseeritud õhuvoolu üle tööala, et neutraliseerida isoleermaterjalile kogunenud elektrilaeng.
Ionisaatorite kasutamise tõttu võivad tootjad aktsepteerida asjaolu, et mõned isoleermaterjalid on nende EPA-s. Kuna ioonide genereerimise süsteem neutraliseerib pidevalt isolaatoril tekkida võivat laengu kogunemist, on need mõistlik investeering iga ESD programmi jaoks.
Iooni genereerivate seadmete standardvormides on kaks põhivormi:
1. Töölaua tüüp (üks ventilaator; 2. Ülalt tüüpi seadmed (ühes ülisuures seadmes on ventilaatorite seeria), seal on ka siseruumides asuvaid ioongeneraatoreid, kuid neid kasutatakse peamiselt puhastamiseks ruumi keskkond.
Valik sõltub kaitstava ala suurusest. Töölaua ionisaator katab ühe tööpinna, ülaionisaator aga kaks või kolm. Veel üks eelis on see, et ionisaator võib takistada ka tolmu staatilist kleepumist tootele, mis võib halvendada välimust.
Kui aga ESD-seadmete tõhusust ei kontrollita ega kontrollita normaalselt, pole ükski kaitseplaan täiuslik. Juhtivad ESD juhtimis- ja ionisatsioonieksperdid teatasid näidetest tootjate kohta, kes kasutasid ebaõnnestunud (ja seetõttu kasutuid) ESD seadmeid ilma rikkest teadmata.
Selle vältimiseks pakuvad ESD tarnijad lisaks tavapärastele ESD-seadmetele ka mitmesuguseid püsimonitore, mis annavad automaatselt märku, kui jõudlus ületab määrusi. Monitori saab kasutada iseseisva üksusena või võrku omavahel ühendada. Automaatseks andmete kogumiseks on olemas ka võrgutarkvara, mis kuvab seotud operaatorite ja tööjaamade süsteemi jõudlust reaalajas.
Monitor saab lihtsustada ESD planeerimist, kõrvaldades paljud igapäevased toimingud, näiteks tagades, et kausi vööd mõõdetakse õigesti iga päev, ionisaator on tasakaalus ja korralikult hooldatud ning tööpinna maapind pole kahjustatud.
Esimene samm ESD ärahoidmiseks on õigesti hinnata, kui väikesed detailid võivad ignoreerimisel põhjustada korvamatut kahju. Tõhus plaan nõuab mitte ainult tõhusate ESD-kaitsevahendite kasutamist, vaid ka rangeid tööprotseduure, et tagada kõigi tehasekorruse töötajate käitumine ESD-ga.
Ehkki paljud tootjad kasutavad automaatseid kausarihmade testereid, on sageli näha, et operaatorid läbivad testi või ebaõnnestuvad, kuna kausi rihm on liiga lahti. Paljud operaatorid proovivad testi sooritada, hoides lihtsalt testerit teise käega * randme lähedal.
Sellegipoolest on hea uudis see, et säästvat arengut soodustavat arengut saab vältida. Õigesse seadmesse investeerimise ja ohutusprotseduuride parandamisse investeeritud aja ja raha eest makstakse vastavalt läbimismäära suurendamist.