Mis vahe on nitriilkummi ja stüreenbutadieenkummi vahel?
Nitriilkummi valmistamiseks kasutatakse butadieeni ja akrüülnitriili emulsioonpolümerisatsiooni. Nitriilkummi toodetakse peamiselt madala temperatuuriga emulsioonpolümerisatsioonil. Tal on suurepärane õlikindlus, kõrge kulumiskindlus, hea kuumakindlus ja tugev haarduvus. .
Puuduseks on halb madal temperatuurikindlus, halb osooniresistentsus, nõrk isolatsioonitõhusus ja veidi madalam elastsus. Nitriilkummi kasutatakse peamiselt naftakindlate kummitoodete valmistamiseks. Nimetatakse NBR-ks, sünteetilist kummi, mis on valmistatud butadieeni ja akrüülnitriili kopolümerisatsiooni teel. Tegemist on sünteetilise kummiga, millel on hea õlikindlus (eriti alkaaniõli) ja hea vastupidavus vananemisele. Nitriilkummi akrüülnitriili sisaldus (%) sisaldab viit liiki, näiteks 42 kuni 46, 36 kuni 41, 31 kuni 35, 25 kuni 30 ja 18 kuni 24. Mida rohkem on akrüülnitriili sisaldus, seda parem on õli resistentsus, kuid külma vastupidavust vähendatakse vastavalt.
Seda võib kasutada pikka aega õhus 120 ° C juures või õlis temperatuuril 150 ° C. Lisaks sellele on sellel hea veekindlus, õhukindlus ja suurepärased sidumisomadused. Kasutatakse laialdaselt mitmesuguste õlikindlate kummitoodete, mitmesuguste õlikindlate tihendite, tihendite, korpuste, painduva pakendi, pehmete kummivoolikute, kummist rullide trükkimise ja värvimise, kaabli kummist materjalide jms tootmiseks autotööstuses nafta-, kopeerimis- ja muud tööstused muutuvad oluliseks Elastne materjal.
jõudlus:
NBR-l on suurepärane õlikindlus. Dibutüülmonomeeri võib kopolümeriseerida kolme erineva ahela struktuuri: cis, trans ja 1,2-indenüül. Tüüpilise NBR struktuuri trans-vorm moodustab umbes 78%. Tsüanorühma tõttu NBR molekulaarse ahela struktuuris on õlikindlus (nagu mineraalõli, vedelkütus, loomsed ja taimsed õlid ja lahusti) parem kui looduslik kummi, neopreen ja stüreenbutadieenkummi. Võrreldes teiste kummidega on NBR-l laiem kasutustemperatuur. Selle pikaajaline kasutustemperatuur on 120 ° C, samas kui NBR on hea madala temperatuurikindlusega ja minimaalne klaasistumistemperatuur võib ulatuda -55 ° C-ni.
NBR-il on hea keemiline vastupidavus ja hea töötlemisvõime. Akrüülnitriilisisalduse suhtelise tiheduse suurenemisel struktuuris kiirendatakse vulkaniseerimiskiirust, parandatakse tõmbetugevuse jõudlust, kuid elastsuse jõudlus väheneb ja külmakindlus halveneb. Kuna tsüanorühm NBR-s on elektrivälja abil kergesti polariseeritav, siis dielektrilised omadused langevad ja see on pooljuhtkumm. NBR võib liigitada super kõrge, kõrge, keskmise kõrge, keskmise ja madala akrüülnitriiliga vastavalt ACN sisaldusele. Tootmismeetod on jagatud kahte liiki: pidev ja partii polümerisatsioon. Pidev polümerisatsiooni kasutatakse tavaliselt madala tootlikkusega ja väikese tarbimisega suure koguse tootmisel. Partii polümerisatsioonimeetod sobib mitme- ja väikesemahuliseks tootmiseks, polümerisatsioonimärgiste arv on väike ja ehituskulud on kõrged. Seni ei ole üksteist asendada.
Kuigi nitriilkummist on suurepärased füüsikalised ja mehaanilised omadused ning töötlemisomadused, on seda pikka aega kasutatud happelises bensiinis ja kõrgel temperatuuril (150 ° C). See ei ole nii hea kui fluoritaoline kumm ja akrüülkummi. Sel põhjusel on Saksa ettevõtted, Kanada ettevõtted ja Jaapani ettevõtted. Arendatud hüdrogeenitud nitriilkummi (HNBR) suurepärase jõudlusega. Lisaks on see välja töötanud väga külma vastupidav ja kõrge puhtusastmega nitriilkummi ja shuttle-põhise nitriilkummi (XNBR).
Stüreen-butadieenkummi (SBR), tuntud ka kui polüstüreenbutadieen-kopolümeer. Füüsilise mehhanismi jõudlus, töötlemisvõime ja toote jõudlus on loodusliku kautšuki lähedal. Mõned omadused, nagu kulumiskindlus, kuumakindlus, vananemis- ja vulkaniseerimiskiirus, on paremad kui looduslik kautšuk. Seda saab kasutada koos loodusliku kautšuki ja erinevate sünteetiliste kummidega. Seda kasutatakse rehvide, lintide, voolikute, juhtmete ja kaablite, meditsiiniseadmete ja erinevate kummitoodete valdkonnas. See on suurim üldotstarbeline sünteetiline kummitoode ja üks esimesi kummist sorte tööstuslikuks tootmiseks.