Antistaatilised matid ei ole püsivalt antistaatilised.
Antistaatilised matid valmistatakse peamiselt mitmesugustest protsessidest, kasutades juhtivaid materjale, staatilisi disipatiivseid materjale ja sünteetilist kummi. Pealmine kiht on umbes 0,3-0,5 mm paksune staatiline hajutatav kiht ja alumine kiht on umbes 1,5-1,7 mm paksune juhtiv kiht. Matil on pikaajaline kasutus, hea happe, leelise ja keemilise vastupidavusega ning kulumiskindel ja kergesti puhastatav.
Hiljuti võttis FA Technology meiega ühendust WeChati kaudu ja tahtis osta sinist antistaatilist matt. Nende hulgas tõstatas klient küsimuse: kas see antistaatiline matt on püsivalt antistaatiline?
See vastus ei ole kindlasti vastuvõetav. Antistaatilise mati materjali on ülalpool selgitatud. Tänapäeval on paljud turul olevad antistaatilised matid püsivalt antistaatilised. Meie firma müüdavad antistaatilised matid võivad tagada säilimisaja 2 aastat. 2 aasta pärast ei tohi antistaatiline koefitsient ületada 10 oomi üheksandat võimu, vastasel juhul asendatakse see ja toote probleemid, mis tulenevad inimeste väärkasutusest, nagu värvimuutus, tuhmumine, kriimustamine, kulumine, kokkutõmbumine ja vastupidavus. toote välispind, vastupanu väärtus Oodake, kuni nõuded ei kuulu garantii alla. Vältige pindade puhastamist lenduvate vedelikega, nagu alkohol, atsetoon, tolueen, banaanvesi jne.
Antistaatilisel mattil on kolm eluea lihtsustamiseks vajalikku ettevaatusabinõu:
1. Toote pind on kokkupuutel happe-leeliseliste lahustitega (nagu benseen, alkohol jne) rangelt keelatud, mis võib põhjustada toote pinnale värvuse muutumist, pleekumist ja vastupidavust. Kui puhastamine on vajalik, võib lapi pühkida neutraalse lahusega (näiteks veega).
2. Kasutatav liim peab olema kokkusobiv laua mattoote ja tööplaadi materjali põhjaga. See ei ole mitte ainult kindlalt kinnitatud, vaid ka pärast toote kleepumist. On soovitatav, et katse kleepitaks enne masstootmist.
3. Toote kokkutõmbumine: Selle toote kummi sisaldus on kõrgem kui turul oleva üldlaua matt, kestvus suureneb ja tõmbetugevus suureneb. On soovitatav, et toote spetsifikatsioonid laiendataks ja lõdvendatakse lõikamise ajal ja säilitataks 24 tundi, et toode saaks väsimuse taastuda. Protsessi järgneb liimide sidumise tootmine.