Kiiruse reguleerimine staatilise elektri vältimiseks
Tööstuslikus tootmises on staatiline elekter pidev ja potentsiaalselt ohtlik probleem. Staatilise elektri juhtimine nõuab nii riistvaralisi kui ka tarkvaralisi meetmeid ning pidev valvsus on tootmise ajal hädavajalik. Staatilise elektriga ümberkäimisel ei saa olla ruumi lohakusele.
Tööstusprotsessides võib kahe objekti vahelise hõõrdumise kaudu tekkida staatiline elekter, mis akumuleerub järk-järgult ja võib põhjustada elektrostaatilisi ohte. Seetõttu võib hõõrdekiiruse vähendamine aeglustada staatilise elektri teket, saavutades eesmärgi vältida elektrostaatilisi ohte. Materjali omaduste ja tootmismahu nõuete piirangute tõttu kasutatakse tööstusprotsessides kergestisüttivate vedelike transportimisel elektrostaatiliste ohtude ärahoidmiseks kiirust piiravaid meetodeid. Toorvedelike/materjalide transportimisel säilituspaakidesse või mahutitesse, kui vedelik on madala juhtivusega (alla 50 pS/m) tuleohtlik vedelik ja sisaldab kokkusobimatuid aineid, nagu hõljuvad tahked ained ja vesi, tuleks tuleohtliku vedeliku voolukiirus kohapeal töötamise ajal piirata alla 1 m/s.
Kui tuleohtlik vedelik ei sisalda kokkusobimatuid aineid, tuleks voolukiirust piirata alla 7 m/s. Enamik tööstuslikke protsesse on kavandatud ja juhitud selle põhimõtte järgi. Madala juhtivusega tuleohtlike vedelike etteandmisel tekkivad pritsmed on samuti protsessi potentsiaalseks elektrostaatilise ohu allikaks. Selle leevendamiseks tuleks vedeliku etteandevoolik asetada võimalikult lähedale säilituspaagi/mahuti põhjale või transportida vedelat toorainet säilituspaagi/mahuti põhjas oleva etteandetoru kaudu. Teise võimalusena tuleks tuleohtliku vedeliku voolukiirust vähendada. Peamine eesmärk on vähendada hõõrdumist ja häireid, kui vedelik läbib pinna, vältides sellega liigse staatilise elektri teket liigse hõõrdumise tõttu.
