1 Vulkaniseerimistemperatuur Vulkaniseerimise temperatuur on üks vulkaniseerimisreaktsiooni põhitingimustest, mis mõjutab otseselt vulkaniseerimisreaktsiooni kiirust ning vulkanisaadi füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi ning mõjutab seega toote kvaliteeti. Nagu üldine keemiline reaktsioon, sõltub kummist sõrmehülsi vulkaniseerimisreaktsioon temperatuurist. Kui temperatuur tõuseb, suureneb vulkaniseerimisreaktsiooni kiirus, tootmise efektiivsus on kõrge ja kergesti moodustuvad vähese väävlisisaldusega ristsiduvad sidemed. Vastupidiselt on vulkaniseerimise temperatuur madal, vulkaniseerimine. Kiirus on aeglane, tootmise efektiivsus on madal ja polüsulfiidi ristlinke on lihtne luua. Loomulikult tuleks kõrge tootmistõhususe saavutamiseks kasutada võimalikult suurt vulkaniseerimistemperatuuri. Tegelikult ei saa vulkaniseerimise temperatuuri piiranguteta suurendada. Üldiselt, mida kõrgem on vulkaniseerimistemperatuur, seda madalamad on sõrme kummiühendi füüsikalised ja mehaanilised omadused ning mida kõrgem on temperatuur. See võib põhjustada kummi molekulaarse ahela lõhenemist ja kummi (eriti loodusliku kautšuki) tagasipööramist, mis halvendab jõudlust ja muudab protsessi juhtimise raskeks. Seetõttu tuleks kaaluda vulkaniseerimistemperatuuri valikut, võttes arvesse toote tüüpi, kummi tüüpi ja vulkaniseerimissüsteemi. Kummi vulkaniseerimistemperatuur on üldiselt vahemikus 120 kuni 190 ° C.
2 Vulkaniseerimisrõhk Vulkaniseerimisrõhk viitab vulkaniseerimise ajal kummist toote pindalale avaldatavale rõhule. Vulkaniseerimisrõhku võib jagada normaalseks rõhuks ja kõrgsurveks. Üldiselt sobib atmosfääri vulkaniseerimine õhukese seinaga esemetele nagu lindid ja vormitud esemed vajavad suuremat rõhku.
Vulkaniseerimise ja survestamise meetodiks on rõhu ülekandmine mudelile läbi lame vulkaniseerimismasina hüdraulilise pumba abil ja seejärel viia vorm sõrmehülsikummile, mis väidetavalt plaati survestab; survestatakse vulkaniseerimissööde otse, näiteks aururõhku; suruõhuga survestamine, so kuumõhu rõhk; survestamine individuaalse vulkaniseerimismasina ja rõhu sissepritse masina sissepritsega.
Vulkaniseerimise rõhu peamised mõjud on järgmised.
Vältige toote vulkaniseerimise ajal mullide teket, parandades kummiühendi kompaktsust. Vulkaniseerimise ajal kummist ühendis sisalduvad niiskus ja muud lenduvad ained ning vulkaniseerimisreaktsiooni käigus moodustunud vesiniksulfiidgaas lenduvad ja põgenevad kõrgel temperatuuril. Ühend toodab mulle. Kui vulkaniseerimise käigus tekib vulkaniseerimisrõhk, mis on suurem kui suurus, mille juures kummi võib vabaneda, saab vältida mullide teket ja parandada ühendi kompaktsust. Kõrgema vulkaniseerimisrõhu rakendamine võib muuta ühendi kompaktsust. Kui on välistatud ainult mullid, võib atmosfäärirõhu vulkaniseerimise saavutamiseks kummile lisada vett absorbeerivat ainet, näiteks kipsi või kaltsiumoksiidi.
b. Ühendi kergesti voolav ja õõnsuse täitmine Selge, täistootega toote valmistamiseks peab sõrmehülsiga ühend voolama ja täitma õõnsuse. Eriti on vulkaniseerimisrõhk vulkaniseerimise induktsiooniperioodi jooksul suurem, kui kumm on ristsidemata olekus. Katsed on näidanud, et vormitud kummitoodete puhul, kui vulkaniseerimistemperatuur on 100 ~ 140 ° C, peaks vulkaniseerimisrõhk olema 2 - 5 MPa. Kui vulkaniseerimistemperatuur on 40 ~ 50 ° C (näiteks survevalu täitmine), peaks vulkaniseerimisrõhk olema 50-80 MPa. Sel viisil võib kumm hästi voolata ja täita õõnsuse.
. . Kui kummiühendi kompaktsus paraneb ja kummimaterjali ja karkassimaterjali adhesioonivulkaniseerumine paraneb, kui vulkaniseerimisrõhk suureneb, suureneb kanga kihile tungiva kummi sügavus, parandades seeläbi kummi ja kummi vahelist kleepumist. riide kiht ja toote vastupidavus. Paindlikkus. Katsed on näidanud, et vulkaniseerimisrõhk (veerõhu siserõhk) suureneb vulkaniseerimisrõhuga (veerõhu siserõhk) ja välimise rehvi sisemise kihi painduvus suureneb.
d. See aitab parandada vulkanisaatide füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi. Katsed näitavad, et vulkaniseerimisrõhu suurenemisega paranevad vastavalt vulkaniseeritud kummi mõned füüsikalised ja mehaanilised omadused, nagu tugevus, dünaamiline moodul, väsimiskindlus ja kulumiskindlus. Katsed näitavad, et 5,0 MPa rõhuga vulkaniseeritud rehvide kulumiskindlus on 10% -20% kõrgem kui 2,0MPa rõhuga vulkaniseeritud rehvidel. Kasutatakse eelvulkaniseeritud rõngaid, mis on toodetud 6-7 MPa rõhuga. Pinnakummil on peaaegu sama kulumiskindlus nagu uue rehvi puhul.
Kuid liiga kõrge vulkaniseerimisrõhk kahjustab kummi jõudlust, sest kõrge rõhk, nagu kõrge temperatuur, kiirendab kummi molekulide termilist lagunemist, mis omakorda halvendab kummiühendi omadusi. Lisaks hävitatakse kõrge rõhu all ka tekstiilmaterjali struktuur, mille tulemusel väheneb painduvuskindlus. Liigne rõhk nõuab kõrget varustust, seadmete kahjustamist ja suuri võimsuskulusid.
3 Vulkaniseerimisaeg Nagu paljude teiste keemiliste reaktsioonide puhul, sõltub vulkaniseerimisreaktsiooni kulg ajast. Teatud vulkaniseerimistemperatuuridel ja -rõhkudes on projekteerimisnõuetele vastav vulkaniseerimisaste saavutatav ainult pärast teatud kõvenemisaega.
