Miks vajab trükitööstus staatilisi eliminaatoreid?
Trükitööstus toodab märkimisväärses koguses staatilist elektrit, mis on tingitud eelkõige materjalide endi poolt trükkimisel tekkiva staatilise elektri akumuleerumisest ja võimendumisest (korduva hõõrdumise kaudu).
Peamised staatilise elektri ohud trükitööstuses on tolmu ligitõmbamine ja värvide eraldumine.
Staatilise elektri eemaldamise protsess trükitööstuses koosneb peamiselt kolmest osast:
1. Pooltoodete staatiline eemaldamine enne printimist;
2. Staatilise elektri kogunemise ja võimendamise kontrollimine trükiprotsessi ajal;
3. Staatilise elektri kõrvaldamine valmistrükitoodete lõikamisel ja ladustamisel.
Järgnev käsitleb kolme ülalmainitud küsimust... Lühike selgitus staatilise elektri käsitlemise meetodite, põhjuste ja ohtude kohta:
1. Miks on enne printimist vajalik staatilise elektri eemaldamine?
Kuna peamised trükitööstuses kasutatavad substraadid on sellised materjalid nagu plastik ja paber, kannavad need materjalid ise tugevat staatilist elektrit ja on isolaatorid, mistõttu on neil raske staatilist elektrit teistele kandjatele üle kanda. Seetõttu kuhjub see staatilise elektri olemasolu korral kergesti, mistõttu substraadid tõmbavad üksteist ja neid on raske eraldada enne trükipressi sisenemist. Seetõttu on enne printimist oluline eemaldada aluspinnalt staatiline elekter. Selles etapis on staatilise elektri eemaldamiseks kaks peamist meetodit: 1. Materjali enda juhtivuse suurendamine, kuid see vähendab selle eluiga... Protsess on lühiajaline-ja kulukas. 2. Esiteks eemaldatakse aluspinna korjamisel samaaegselt tolm ja staatilise elektri eemaldamine, et tagada aluspinna sujuv eemaldamine printimise ajal ja ühe lehe söötmine. Seejärel eemaldatakse staatiline elekter uuesti trükipressi paberisisendi juures, et tagada, et substraat ise ei kannaks enne printimist staatilist elektrit, vältides seeläbi värvide eraldumist järgneva printimise ajal.
2. Kuna objekti staatiline elekter on juba enne printimist eemaldatud, siis miks on staatilise elektri eemaldamist ikkagi vaja printimise käigus?
Sest peamised trükiprotsessid koduturul jagunevad praegu kolme tüüpi: sügavtrükk, ofsettrükk ja siiditrükk. Kõik need protsessid hõlmavad mitut hõõrdumist. Selle tulemuseks on oluliselt kõrgem staatilise elektri tase objekti pinnal. Kui staatilist elektrit printimise ajal korralikult ei kontrollita, võib see kergesti põhjustada prinditud tootele staatilisi tindilaike ja värvide eraldumist. Lisaks tekitab printimise ajal kiire hõõrdumine ja koorumine -staatilist elektrit ning staatilise elektri kogunemine võib kergesti põhjustada õhulahendust, põhjustades elektrilöögi või tulekahju. Niisiis, kuidas me saame printimisprotsessi ajal staatilist elektrit tõhusalt kontrollida ja kõrvaldada? Enne trükiplaadiga kokkupuutumist on ülioluline tagada, et aluspind oleks staatilisest elektrist vaba ja et valmisprinditud toode oleks samuti vaba staatilisest elektrist. See protsess on väga keeruline; Lihtsamalt öeldes on vaja tagada, et prinditava objekti staatilise elektri neutraliseerimiseks oleks absoluutselt piisavalt positiivseid ja negatiivseid ioone.
3. Miks vajavad valmistrükitooted staatilise elektri elimineerimist?
Vastus on lihtne: vältimaks seda, et valmistrükitooteid oleks pärast lõikamist raske korralikult hoida ja korrastada. Lahenduseks on staatilise elektri kõrvaldamise seadmete paigaldamine lõikamisprotsessi ajal.
Teine punkt, mis vajab erilist tähelepanu, on järgmine:
Enamik staatilise elektri kõrvaldamise seadmete tootjaid kasutab praegu punktlahendusmeetodit, et kõrvaldada staatilise elektri teke ja kõrvaldamine.
Toiming hõlmab kõrge{0}}pingegeneraatorit, mis toodab kõrget pinget, mida seejärel kasutatakse õhumolekulide ioniseerimiseks tühjenduselektroodi kaudu positiivseteks ja negatiivseteks ioonideks. Need ioonid neutraliseerivad objektide pinnal olevaid ioone. (Muide, staatiline elekter on põhjustatud positiivsete ja negatiivsete ioonide lokaalsest tasakaalustamatusest.) Seetõttu tekitab iga juht, mis puutub kokku tühjenduselektroodiga, sädemeid. Kui need sädemed puutuvad kokku tule- või plahvatusohtlike materjalidega, võib see põhjustada tarbetuid tööõnnetusi.
Kaasaegses trükitööstuses nõuavad mõned trükiprotsessid aga tule- ja plahvatusohtlike abimaterjalide kasutamist. Seetõttu on ülioluline, et tule- või plahvatusohtlikke materjale kasutavad tootjad ei kasutaks kunagi punktlahendusega staatilisi eemaldajaid.